在氯化銨蒸發(fā)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如何保證操作人員的安全？

在氯化銨蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保證操作人員安全需從設(shè)備防護(hù)、規(guī)范操作、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急處理四個(gè)方面入手，具體措施如下：

一、設(shè)備防護(hù)：給蒸發(fā)器“上保險(xiǎn)”

1. 防泄漏設(shè)計(jì)
   • 蒸發(fā)器及管道需做外保溫和隔熱處理，防止高溫蒸汽燙傷。
   • 管道連接處預(yù)留熱脹冷縮空間，避免因溫度變化拉裂管道。
   • 定期檢查設(shè)備焊縫、法蘭等薄弱環(huán)節(jié)，防止堿液或蒸汽泄漏。
2. 防腐蝕措施
   • 蒸發(fā)器內(nèi)部接觸物料的部件（如盤片、加熱管）需選用耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼）。
   • 定期更換老化密封條，防止氯化銨溶液腐蝕設(shè)備結(jié)構(gòu)。
3. 防爆防護(hù)
   • 安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保超壓時(shí)能自動(dòng)泄壓。
   • 蒸發(fā)器周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止人員靠近旋轉(zhuǎn)部件（如轉(zhuǎn)軸、泵）。

二、規(guī)范操作：按流程“走程序”

1. 啟動(dòng)前檢查
   • 確認(rèn)電源、氣源、水源正常（如電壓380V、蒸汽壓力穩(wěn)定）。
   • 檢查各儲(chǔ)液罐液位、泵潤(rùn)滑情況、閥門開閉狀態(tài)。
   • 開啟冷卻水閥門，確保機(jī)械密封有冷卻液循環(huán)。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控
   • 定時(shí)記錄溫度、壓力、液位等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
   • 避免液位過(guò)高導(dǎo)致二次蒸汽帶堿，或液位過(guò)低引發(fā)加熱室壓力升高。
   • 注意儀表是否靈敏可靠，防止鹽泥堵塞導(dǎo)致誤判。
3. 停機(jī)后處理
   • 先關(guān)閉蒸汽閥門，再停泵、停真空泵，*后排空物料。
   • 用清水沖洗設(shè)備內(nèi)部，防止殘留氯化銨結(jié)晶堵塞管道。
   • 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)需排空管道積水，防止凍裂。

三、個(gè)人防護(hù)：穿好“安全鎧甲”

1. 基礎(chǔ)防護(hù)
   • 戴防塵口罩（防止氯化銨粉塵吸入）。
   • 穿防燙手套、安全鞋（防止接觸高溫部件）。
   • 戴防護(hù)眼鏡、穿長(zhǎng)袖工作服（防止堿液飛濺灼傷皮膚）。
2. 特殊作業(yè)防護(hù)
   • 進(jìn)入受限空間（如蒸發(fā)罐）前，需通風(fēng)、檢測(cè)氣體濃度，并有人監(jiān)護(hù)。
   • 檢修設(shè)備時(shí)，*切斷電源、懸掛警示牌，防止誤啟動(dòng)。

四、應(yīng)急處理：備好“急救包”

1. 泄漏應(yīng)急
   • 小范圍泄漏：用沙土覆蓋，收集后按危廢處理。
   • 大范圍泄漏：立即撤離，切斷電源，用大量清水稀釋后排放。
2. 燙傷應(yīng)急
   • 立即用大量冷水沖洗傷口15分鐘以上，嚴(yán)重者送醫(yī)。
3. 火災(zāi)應(yīng)急
   • 氯化銨本身不易燃，但周圍若存在易燃物（如潤(rùn)滑油），需用干粉滅火器撲救。
4. 急救設(shè)備
   • 現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含燙傷膏、消毒棉球）、沖淋裝置、滅火器。